В России завершают разработку национального проекта по достижению технологической независимости средств производства - планируется, что он начнет действовать с 2025 года. Кроме того, с 1 января следующего года в нашей стране еще жестче ограничат закупки зарубежной техники по государственным контрактам - в том случае, если в РФ производятся ее аналоги.
Одновременно власти РФ планирует активнее привлекать бизнес к созданию отечественных аналогов иностранных решений, а также к запуску новых современных производств.
А на Северо-Западе тем временем рассчитывают на поддержку государства по импортозамещению оборудования для сферы ЛПК, предприятия которой еще три года назад почти полностью закупались и обслуживались в Европе.
- Сейчас в РФ практически исчезла такая подотрасль, как оборудование для лесозаготовок. А начинать с нуля всегда сложнее, чем поддерживать, - отметили эксперты круглого стола "Современные проблемы импортозамещения в ЛПК", прошедшего в Москве.
Пока бизнес справляется собственными силами. Так, в Архангельской области специалисты Вельского леспромхоза совместно с инженерами местного машиностроительного завода продолжают разработку и изготовление запчастей для импортного деревообрабатывающего оборудования.
Сильнее всего из списка такой техники подвержены износу финские окорочные станки для бревен. Но за три месяца архангельские умельцы сконструировали и начали выпускать для них аналоги гидроцилиндров, карданных валов, элементов крепления и защиты режущих инструментов - в итоге удалось практически полностью отказаться от поиска и закупки этих запчастей за рубежом.
Вместе с тем наладить производство оборудования удается не всегда, и на многих предприятиях дефицит станков достигает критического уровня.
Еще три года назад предприятия отрасли закупали все станки в Европе
- Меры поддержки работают с 2020 года. Но обидно за нашу промышленность - у нас до сих пор нет современных прессов для производства фанеры, - заявили представители фанерно-мебельного комбината Вологодской области. - Хотя прессы в РФ начали выпускать 20 лет назад, за это время они нисколько не изменились. Сушилки тоже. Кроме того, нет собственного оборудования для производства древесно-стружечных, а также древесно-волокнистых плит - все приходится искать за рубежом. Причем закупки не попадают под критерии, которые нужны для оформления мер поддержки.
Правда, подобных станков России нужно немного, а "для производства десяти прессов в год строить мощный завод в России нет смысла, поэтому требуется ориентация закупок на экспорт", отметили эксперты.
А в Минпромторге пояснили: для подобных ситуаций рассматривается новый механизм - субсидия заказчику на производство уникального высокотехнологичного оборудования: "Речь идет о единичных экземплярах. Субсидироваться будет не производитель, а заказчик. Чтобы он нанял производителя, который имеет возможности и компетенции выпустить оборудование с последующей поставкой его заказчику".
Важно, что, несмотря на законодательные ограничения, зарубежные компании не списываются со счетов. Для наиболее дефицитного в России сектора создаются условия, которые помогают иностранному бизнесу остаться на российском рынке. Так, в РФ продолжает действовать процедура специального инвестиционного контракта, по которому зарубежный бизнес может получить статус "российскости" при условии локализации на территории нашей страны. Это касается и Арктики: не так давно власти Архангельской области предложили инвесторам из Китая площадки для размещения производства, а также преференциальные режимы ведения бизнеса, существующие в Арктической зоне РФ.
Правда, использовать механизмы поддержки удается не всегда. По словам гендиректора Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России Тимура Иртуганова, глобальная проблема для мебельщиков - металлическая фурнитура, которую раньше ввозили с Запада. Но иностранные инвесторы этого производства, пытавшиеся локализоваться в России, столкнулись со стоимостью на металл и отступили.
В ассоциации также отметили, что представленная сегодня в РФ фурнитура имеет очень ограниченное производство - ее мало и нет выбора. Вся надежда - на стабилизацию "металлических" цен, а также на то, что производители металла станут более ориентированными на российский рынок.
Но если даже "дочке" иностранной компании удается локализоваться в России, она сталкивается с множеством барьеров. Один из главных - лишение "материнской" поддержки из-за рубежа и необходимость искать новые инструменты помощи в РФ. Это относится, например, и к одному из немногих в нашей стране производителей оборудования для мебельной промышленности, локализовавшему предприятие в Петербурге.
- Со стороны головной фирмы у нас есть запрет на финансирование из Германии. В итоге мы сегодня не можем обеспечить заказы всех наших крупных и мелких клиентов, хотя умеем изготавливать хороший инструмент. Да, поставляем его по мере возможности. Но очень нужны кредитные "дешевые" деньги, чтобы приобрести токарные, фрезерные, сверлильные станки, - заявили представители "дочки".
В Минпромторге заверили: если проект направлен на расширение производства внутри нашей страны, его могут поддержать в Фонде развития промышленности России.
А в Ассоциации предприятий мебельной промышленности напомнили и о проблемах с поставками "химии". "Лакокрасочные материалы находятся едва ли не в абсолютной импортной зависимости", - сообщили члены ассоциации. Это относится также к пленке и кромке, необходимым для мебельного производства. "В наших интересах наладить их выпуск и оставлять сырье в России", - считают представители бизнеса.
Тем временем
В Минпромторге отметили, что поддержка отечественных компаний по производству оборудования продолжается. К ней относится, например, промышленная ипотека, по которой можно получить займы на покупку нового производства и реконструкцию уже имеющегося (до 500 миллионов рублей со ставкой три-пять процентов). А "устоявшимся организациям" в рамках кластерной инвестиционной активности предлагается оформить по щадящим ставкам займы до миллиарда рублей.
Источник: rg.ru
