В подмосковной Дубне на заводе компании Yadro начало работать первое отечественное серийное производство базовых станций. Предприятие осуществляет полный цикл производства и планирует к 2030 г. закрыть 75% потребности российского рынка.
Запуск отечественного производства БС
В России запущено первое серийное производство отечественных базовых станций (БС) операторского класса, сообщили CNews представители заместителя Председателя российского Правительства — руководителя Аппарата Правительства Дмитрия Григоренко.
Отечественное оборудование, адаптированное под различные сценарии эксплуатации (от крупных городов до удаленных территорий), будет выпускать завод полного цикла компании Yadro в Дубне.
В процессе разработки осуществлялось взаимодействие с операторами связи и были учтены их требования, например, поддержка современных мировых стандартов связи — LTE и технологии 5G, которую можно будет активировать за счет обновления ПО, без замены аппаратной части. Уже до конца 2025 г. «Билайн», «Мегафон» и Т2 получат 3 тыс. станций.
БС — это ключевое оборудование для обеспечения мобильной связи и интернета, они связывают телефоны, планшеты абонентов с магистральной сетью операторов, принимая сигнал от устройства, передавая его в сеть оператора и обратно.
Планы импортозамещения
До 2030 г. в России, согласно национальному проекту «Экономика данных», необходимо произвести и установить 75 тыс. БС. План Yadro — поставить к этому сроку 55 тыс. БС, то есть 75% потребности рынка.
«Это важнейший шаг к технологическому суверенитету страны», — сказал Григоренко. Ранее БС поставлялись из-за рубежа. Это означает, что доступ к интернету в стране зависел от того, будет ли поставлена БС и какого она будет качества, отметил заместителя председателя российского Правительства.
Основными поставщиками телеком-оборудования в Россию до 2022 г. были финская Nokia, китайская Huawei и шведская Ericsson. С 2028 г. российским операторам будет запрещено использовать иностранное оборудование для строительства своих сетей.
Завод в Дубне
О начале активной фазы строительства в подмосковной Дубне масштабного завода российской группы компаний, занимающейся разработкой и выпуском вычислительной техники под брендом Yadro (центральное юрлицо — ООО «КНС групп», входит в «ИКС холдинг») стало известно в ноябре 2021 г. Предварительный объем инвестиций в проект был заложен на уровне свыше 5 млрд руб.
Наладить серийное производство базовых станций компании удалось за три года. Это рекордно короткий срок. До этого самый быстрый запуск современного телекоммуникационного оборудования был осуществлен в Китае, где на весь цикл от разработки до производства ушло 10 лет.
Производство полного цикла включает производство печатных плат, монтаж печатных плат, конвейерная сборка продуктов (серверов, систем хранения данных, телекоммуникационного оборудования), автоматизированное тестирование.
Первая базовая станция Yadro уже введена в эксплуатацию в Ленинградской области (в сети «Билайн»). Еще в 2022 г. операторами связи с Yadro, как сообщал CNews, были заключены форвардные контракты на десятки миллиардов рублей.
Источник: cnews.ru
В Москве открыли завод по изготовлению щелочных батареек с системой рециклинга
На столичной площадке запущено производство алкалиновых батареек полного цикла, предусматривающее использование переработанных элементов питания. Об этом сообщил министр правительства Москвы, руководитель Департамента инвестиционной и промышленной политики Анатолий Гарбузов.
Завод будет выпускать изделия в двух форм-факторах: АА (пальчиковые) и ААА (мизинчиковые) — в трех категориях, различающихся по емкости и сроку службы.
«Столица стала привлекательным местом для инвестиций — сегодня в Москве уже работает почти 4,6 тыс. промышленных компаний, и их число продолжает расти. Так, в городе начал работу завод алкалиновых батареек. Один из ключевых элементов проекта — его экологическая стратегия, включающая замкнутый производственный цикл с возвратом вторичных материалов в процесс изготовления новой продукции», — сказал Анатолий Гарбузов.
Компания «Первый завод гальванических элементов» разработала технологию глубокой переработки батареек, за счет которой будет возможно повторно вовлекать до 4000 тонн материалов (в том числе цинк и марганец) и снижать себестоимость продукции на 15–25%.
«Такой подход позволит использовать до 70 процентов вторичных ресурсов, полученных от отработанных изделий. Запуск стал возможен после десяти лет интенсивной работы, в течение которых удалось наладить сотрудничество с отечественными производителями сырья, разработать лабораторное оборудование для тестирования компонентов, внедрить высокоскоростную автоматизированную линию и подготовить специалистов для ее обслуживания», — отметил генеральный директор предприятия Денис Корнилов.
Мощности рассчитаны на выпуск от 200 тыс. батареек в сутки.
Источник: cnews.ru
